天然氣熔鋁爐堵漏系統結構簡單緊湊運行穩定
為了防止天然氣熔鋁爐廠鋁事端，下降風險，進步自動化和安全性，設計開發了自動阻塞設備。
實踐證明，該堵漏系統結構簡略緊湊，運轉安穩，維護便利，具有很強的實用價值。
近年來，鋁合金爆炸式增長。 造成這種情況的原因主要是由于鋁出口處的鋁走漏以及無法及時阻塞。 爐子充滿液態鋁。 一旦鋁走漏，高溫鋁液很快就會走漏。 現場人員不能接近它的位置，人工不能有效地阻撓走漏。 許多鋁廠很少乃至沒有自動阻塞設備。 不能被人類阻撓的鋁事端可能會導致重大事端。
熔鋁爐是鋁加工企業一道工序的關鍵設備。 鑄造和軋制廠的五個熔鋁爐都是反油鋁爐，以重油為燃料。 能耗高，年燃料消耗量數千噸，占鑄軋廠總能耗的5100 / s。 高能耗的主要原因如下：
(1)天然氣熔鋁爐初使用cJ系列焚燒器和R型焚燒器。 這種外燃式重油噴嘴類型落后，霧化不良;
(2)特別是在冷態下，焚燒困難，不需要花時間;
(3)消耗很多油脂，排放黑煙，嚴重污染大氣;
(4)在焚燒過程中，火焰呈暗紅色，焚燒不完全;
(5)含油煙氣導致煙道二次焚燒，煙氣溫度升高，達到1000度以上;
(6)沒有余熱收回設備，大約40%的熱量直接排出，浪費了很多的能源;
(7)爐子熱效率低，僅為16%左右。 針對熔鋁爐存在的問題，為節約重油，下降油耗，進步熱效率，消除黑煙造成的環境污染，公司提出了一項節能改造方案， 1993年4月。聯合研討使用節能亞高速重油焚燒器和箱式射流熱交換器等新技術設備，改造天然氣鋁熔爐焚燒系統，經過節能降耗， 消除黑煙，改善環境，進步效率更好的結果。
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