高頻鍛造爐

明祥研發的天然氣鍛造加熱爐（天然氣鍛造爐）以各種發生爐煤氣、天然氣、液化氣為燃料，結合實際生產需要，采用整體蓄能燃燒，將爐體和蓄熱室結合為一體，減少了散熱面積，保溫好，熱損失小。爐體壽命長達3—5年，符合高產、優質、低耗、節能、無公害以及生產操作自動化的工藝要求。爐子及其主要附屬機械設備、電控、儀控系統設計的技術措施應保證實現生產可靠、指標先進、技術實用，其設備采購與供貨立足國內，工程造價低，節約投資，工程建設工期短。

明祥科技研發的天然氣鍛造加熱爐采用獨特的蓄熱式燃燒及控制技術，具有卓越的蓄熱式工業爐品質，實現極大節能效率，完全達到環保要求，已經擁有數百臺蓄熱式工業爐設計，制造的成功案例和經驗。

高效：與市場上同類產品相比，效率提高一倍。

適用廣：可以適用于高爐煤氣，混合煤氣、天然氣、液化氣等各種燃料。

系列全：有適用于各種燃料的系列標準產品，也可以根據用戶的要求免費設計！

產品優勢：

1、噴口為多孔結構，沒有局部高溫區，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結構，既延長爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節式爐門，使爐口密封好、壽命長。

3、控制系統采用燃氣，鼓引風機三者比例聯動，保證了空燃以及爐內壓力穩定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節能效果明顯，節能至少30%。

4、爐溫采用自動控制可隨意設置升溫曲線，爐內溫度均勻，控溫精度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質量的M42特殊鋼，根據用戶產品進行設計可保證用戶產量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統的煤氣燃燒方式節能在30%。

5、退火爐采用全纖維結構，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點。

6、為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術的發展，此設計方案采用我公司新開發的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。

7、獨特的蓄熱式燃燒及控制技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，極大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統加熱爐比較有很大的區別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。

10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產，實現操作自動化。

節能效果：

投資少，一年完全可以節約回投資，加熱區可分為高溫區和低溫區，適合連續或半連續生產。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發生爐）,采用天然氣每噸鍛件僅需45立方！