熔鋁爐構造

我公司設計建造的矩形或圓形的各種規格天然氣高效節能熔鋁爐和保溫爐，由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統及其自動控制系統等設備組成，此套設備具備以下技術優勢：

◆即適合新建熔鋁爐及保溫爐，也適合舊型窯爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟可靠。

◆助燃空氣預熱溫度高達1000℃左右，熔化燃料單耗指標在50m3—85m3天然氣/噸鋁以內，節能效益突出，節約燃料消耗高達30%—70%，運行成本低廉。項目實施后，僅節能收益就能在半年內收回項目投資。

◆煙氣全部從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于120℃—150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%—90%，因此無需輔助煙道設計，無需高煙囪排煙，降低了工程造價。

◆加熱速度快，可使相同尺寸的熔鋁爐，產量提高20%左右。

◆通過組織分層貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，直到爐膛邊界，使爐內溫度分布均勻，廢鋁料加熱更加均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對廢鋁料的氧化作用，使金屬鋁的燒損率由2%—3%，降低至0.8%以下，極大地提高了客戶經濟效益。

◆大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。

◆項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制西永，實現全自動控制，包括自動點火、自動調節爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰檢測、系統自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。

◆項目投資較少，節能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內通過節能回收投資。