天然氣軋鋼工業爐

章丘市明祥爐業研發的天然氣軋鋼爐主要技術參數及采用設備性能：工程名稱：鋼坯連續軋前加熱爐燃料種類：熱臟發生爐煤氣或天然氣   工件加熱溫度：1200-1250℃設備運行后保證達到以下效果：1，噸鋼煤耗：60-90kg    工件溫度：1200-1250℃。

工作溫度：1200-1250℃。3，生產量：達到用戶要求 滿足工件的加工 。4，環保完全達標：煙塵濃度小于：100Mg/Nm3。二 ，燃燒系統：  我公司開發研制的蓄熱式燒嘴 ，高速調溫自控燒嘴，燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統。這種新型燃燒系統，具有出口速度高（70～100m/s)，燃燒充分，節能效果顯著，NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環和對流。2提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統，可實現點火，燃燒能力調節，熄火報警，自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術保證。

三 ，自控系統：(1)可靠的安全保護系統：在儀表柜上設有溫度，爐壓，各燒嘴，各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全。(2)爐內壓力自控系統： 可設定和自動調節爐內壓力，使爐壓控制在適合值，保證爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。

其壓力可設定和自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在適合比值，保證了極高的燃燒效率，了黑煙(4)爐內溫度控制系統：采用先進的西門子PLC，它和測溫元件，自控燒嘴組成閉環控制。溫控儀接口與上位計算機聯接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統，配有高分辯率彩色屏幕，CRT操作控制臺。語音報警，具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理，具有高精度，高靈活性，抗干擾性和高可靠性。(3)管路參數自控系統：燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算，操作，顯示，存儲，實現全過程控制?？諝饬鹘浺逊e蓄熱量的蓄熱體而被加熱到低于爐膛溫度參與燃燒，與此同時，B位燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收排煙溫度降低，換向工作后，B位燒嘴燃燒，空氣同樣被蓄熱體加熱到較高溫度左右參與燃燒，A位燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收排煙溫度降低。天然氣軋鋼爐通過蓄熱體出爐煙氣的余熱被轉換成空氣的物理熱而得到回收利用。具有足夠的傳熱能力和含熱能力的蓄熱體，能使煙氣余熱得到充分的回收，將空氣預熱到很高的溫度。

高熱能效率低能耗，天然氣燃燒氮氧化物排放低，安全可靠，使用壽命長和性價比高等特點：一，先進的技術：明祥天然氣蓄熱式鍛造爐采用目前先進的”脈沖式蓄熱式燃燒“，基于常規蓄熱式燒嘴產品不斷研發改進的整體蓄熱式燃燒方式。天然氣軋鋼爐設備蓄熱式燃燒工作原理：蓄熱式燒嘴成對工作，二者交替變換燃燒和排煙，燒嘴內的蓄熱體相應變換放熱和吸熱狀態。成對的燒嘴布置于爐墻的兩側A位和B 位。技術先進脈沖式燃燒天然氣軋鋼爐采用蓄熱式燃燒技術當A位燒嘴燃燒時通過蓄熱式燒嘴，煙氣排出溫度降低，空氣可預熱到低于爐膛溫度較高溫度，熱回收效率高。這樣天然氣軋鋼爐設備不僅可以節約大量能源，還可以大大提高燃料的理論燃燒溫度，減少熱損率，提高產量。為此，天然氣軋鋼爐被廣泛應用于各類工業爐和窯爐。